眼药水灌装生产线的主要部件有哪些

眼药水灌装生产线是一款属全自动化的机器，它给产品带来好处的同时，也给工作人员带来了很大的帮助，有效的保护了工人工作安全，对于某些严重影响身体健康的产品，如粉尘严重、有毒的产品,有刺激性、放射性的产品，用手工包装难免危害健康，而灌装设备则可避免，且能有效地保护环境不被污染，还能有效的保证了工人的身体健康，让生产流程变得更加的安全可靠。

眼药水灌装生产线适用于制药、化工、食品、轻工等行业对玻璃、塑料、金属等容器进行用真空负压、自吸灌液设备，该机用于被灌容器的口径应小，口径内液体表面涨展应力应大于液体静压。它可以适用的瓶子也有很多，例如口服液塑料瓶、风油精瓶、眼药水瓶、化妆品香水瓶、电池液灌装等等。

今天，小编就来讲将关于眼药水灌装生产线的主要部件有哪些：
一、加内塞部件
加内塞部件主要由上支架、下支架和立柱组成。由于眼药水瓶内塞的体积小，而且形状往往不规则，眼药水灌装生产线使用气缸下压完成加塞动作，准确性高。
其加内塞机构的工作原理如下：
1、瓶子由转盘送至加内塞工位。
2、从圆盘内塞振荡器中出来的内塞通过直线振荡器排列整齐后进入内塞导轨工位，此时位于内塞工位正上方的气缸向下运动，压向内塞，内塞下是两扇弹簧控制的“小门”，利用气缸向下运动将“小门”打开，将内塞加在药瓶上。气缸复位，“小门”依靠弹簧的回复力合上，接受下一个由振荡器送入的内塞，完成一次加塞动作，瓶子进入下一个加盖工位。
二、旋盖头部件
旋盖头部件主要由旋盖机构、电机、汽缸和传动部分组成，塑料瓶经过压内塞、落盖后进入旋盖工位，眼药水灌装生产线其工作过程如下：
（1）落盖后的瓶经工作转盘送到旋盖工位。
（2）卡瓶气缸开始作用，推动防转卡块（卡块前端为硅胶，防止打滑）**住瓶身，防止在旋盖过程中瓶随之一起转动。
（3）气缸向下作用，带动旋盖装置一起下降（旋盖装置在旋盖电机的作用下由同步带传动带动旋盖头一起旋转着）。
（4）当旋盖装置压到外盖时，外盖将旋盖套向上压，外盖套上的三爪由锥套的作用夹紧外盖，带动外盖一起旋转从而完成旋盖操作。旋盖装置下压时由于旋盖套内部弹簧的作用，可以起一定的缓冲作用，防止将外盖、瓶口压坏。
（5）完成旋盖操作后，气缸上升，三爪由于气缸上升和锥套的作用，脱开外盖，将瓶子松开。卡瓶气缸返回后，转盘开始旋转，将旋盖好的瓶送到下面的拔瓶块输出。如此反复完成旋盖过程。
三、出瓶部件
出瓶部件由带传动机构、导轨板、电机和出料斗等组成。药瓶完成旋盖操作后，经眼药水灌装生产线的工作转盘进入出瓶机构，出瓶机构上的输送带在电机和带轮的传动下做水平移动，将药瓶依次输出到出料斗上完成送瓶动作。

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